Operatore Certificato UNI EN 473/ISO 9712

Nel settore della diagnostica industriale, i metodi di analisi non distruttiva di tipo "superficiale" assumono notevole interesse per la valutazione dell'integrità strutturale di componenti e parti di impianto particolarmente critiche, al fine di assicurarne la funzionalità in esercizio, la continuità di utilizzazione ed il grado di sicurezza richiesto nei confronti dell'uomo e dell'ambiente.
Negli Stati Uniti all'inizio degli anni '70, l' American Society for Non Destructive Testing ( ASNT ) ha emesso la prima normativa in merito, la SNT-TC-1A per la qualificazione del personale addetto ai controlli non distruttivi.

In seguito anche altri paesi hanno emesso normative nazionali sostanzialmente simili a quella americana. Nel 1993 il comitato Europeo di Normazione ( CEN ) ha emesso la norma europea EN 473/ISO 9712, edita in Italia con la sigla UNI EN 473/ISO 9712 “ qualifica e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive “ e quindi anche la TERMOGRAFIA .

La norma suddivide il personale addetto all'esecuzione delle Prove non Distruttive in tre livelli e ne definisce le competenze che possono essere così sintetizzate:

I Livello: esecuzione del controllo

II Livello: interpretazione dei risultati e valutazione di rispondenza alle specifiche, inoltre il II livello dà le istruzioni per il rilievo al I livello che può solo operare con le istruzioni del II livello.

III Livello: organizzazione del sistema di controlli non distruttivi, stesura delle specifiche e addestramento del personale.

La suddivisione nei tre livelli si applica a ogni metodo di Prove non Distruttive. La norma UNI EN 473/ISO 9712 definisce anche le modalità per la certificazione nei tre livelli.

Il crescente e diffuso utilizzo delle suddette metodologie di analisi nelle più svariate applicazioni industriali e civili, unitamente alla molteplicità dei materiali ispezionabili, fanno sì che l'affidabilità dei controlli risulti influenzata da numerose variabili che incidono in modo diretto o indiretto sui risultati dell'ispezione.
Tra di esse, particolare interesse assume, oltre alla corretta esecuzione delle varie fasi dell'ispezione ed alle caratteristiche della strumentazione utilizzata, proprio la specifica competenza del personale addetto ai lavori.
Ovviamente esistono dei settori industriali in cui la particolarità dei componenti in esame e l'alto grado di sicurezza richiesto per il loro esercizio (ad es. aeronautico, aerospaziale, energetico, etc.), richiedono già da tempo l'utilizzo di dettagliate procedure ispettive che tengono nella dovuta considerazione sia le caratteristiche strumentali che la qualificazione degli operatori.

Tutto questo in sostanza per dire che la progressiva ma sostenuta crescita dell'uso della TERMOGRAFIA nel campo delle ispezioni visive (oggi in modo particolare per merito della certificazione energetica degli edifici), deve essere sostenuta da un'adeguata formazione del personale che la esegue.
Apparentemente l'analisi termografica può sembrare una facile attività diagnostica e questo grazie alla supporto della tecnologia che offre oggi prodotti di facile uso.
Purtroppo questo è sbagliato, le sofisticate e "user friendly" strumentazioni non assicurano la corretta interpretazione della misura, molto è dovuto alla preparazione dell'operatore.
In Edilizia che è proprio il settore di maggior sviluppo della TERMOGRAFIA si assiste ad una proliferazione di operatori "home made" che non garantiscono il miglior risultato e rischiando di diffondere considerazioni negative.

CONSIGLIAMO VIVAMENTE UN'ADEGUATA FORMAZIONE PRIMA DI OPERARE IN TERMOGRAFIA